Standard e classificazioni degli imballatori

L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) e l'American Petroleum Institute (API) hanno creato uno standard [riferimento ISO 14310:2001(E) e specifica API 11D1 inteso a stabilire linee guida sia per i produttori che per gli utenti finali nella selezione, produzione, progettazione e test di laboratorio sui numerosi tipi di confezionatrici disponibili sul mercato odierno. Forse ancora più importante, gli standard stabiliscono anche un insieme minimo di parametri che il produttore deve rispettare per dichiarare la conformità. Lo standard internazionale è strutturato con i requisiti sia per il controllo di qualità che per la verifica della progettazione in classifiche a più livelli. Esistono tre gradi, o livelli, stabiliti per il controllo di qualità e sei gradi (più un grado speciale) per la verifica della progettazione.

Gli standard di qualità vanno dal grado Q3 a Q1, con il grado Q3 che soddisfa i requisiti minimi e il Q1 che delinea il livello più alto di procedure di ispezione e verifica della produzione. Sono inoltre stabilite disposizioni per consentire all'utente finale di modificare i piani di qualità per soddisfare la sua specifica applicazione includendo esigenze aggiuntive come "requisiti supplementari".

I sei gradi standard di convalida del progetto vanno da V6 a V1. V6 è il grado più basso e V1 rappresenta il livello più alto di test. È stato incluso un grado speciale V0 per soddisfare particolari requisiti di criteri di accettazione. Quello che segue è un breve riassunto che delinea i requisiti di base dei vari livelli di criteri di accettazione del test.

Definito fornitore/produttore di grado V6

Questo è il grado più basso stabilito. Il livello di prestazione in questo caso è definito dal produttore per i prodotti che non soddisfano i criteri di prova trovati nei gradi da V0 a V5.

Test liquido di grado V5

In questo grado, il packer deve essere impostato nell'involucro con diametro interno massimo (ID) per il quale è classificato alla temperatura operativa massima consigliata. I parametri di prova richiedono che sia impostato con la forza o la pressione di packoff minima specificata dal produttore. Il test di pressione viene eseguito con acqua o olio idraulico alla massima pressione differenziale nominale del packer. Sono necessarie due inversioni di pressione attraverso l'utensile, il che significa che deve essere dimostrato che il packer manterrà la pressione sia dall'alto che dal basso. I periodi di attesa per ciascun test devono durare almeno 15 minuti. Al termine della prova, i packer recuperabili devono poter essere rimossi dal dispositivo di prova utilizzando le procedure previste dalla progettazione.

Prova liquidi grado V4 + carichi assiali

A questo grado si applicano tutti i parametri trattati nel grado V5. Oltre a superare i criteri V5, deve anche essere dimostrato che il packer manterrà la pressione differenziale in combinazione con carichi di compressione e trazione, come pubblicizzato nelle prestazioni del produttore.

Test liquido grado V3 + carichi assiali + cicli di temperatura

Tutti i criteri di prova imposti dal Grado V4 si applicano al V3. Per ottenere la certificazione V3, la confezionatrice deve anche superare un test del ciclo di temperatura. Nel test del ciclo termico, il packer deve mantenere la pressione massima specificata ai limiti di temperatura superiore e inferiore in cui è progettato per funzionare. Il test viene avviato alla massima temperatura, come in V4 e V5. Dopo aver superato questo segmento del test, la temperatura viene lasciata raffreddare al minimo e viene applicato un altro test di pressione. Dopo aver superato con successo il test a bassa temperatura, il packer deve anche superare un mantenimento della pressione differenziale dopo che la temperatura della cella di prova è stata riportata alla temperatura massima.

Prova gas grado V2 + carichi assiali

Gli stessi parametri di prova utilizzati nel V4 si applicano al grado V2, ma il mezzo di prova viene sostituito con aria o azoto. È accettabile un tasso di perdita di 20 cm3 di gas durante il periodo di attesa, tuttavia il tasso potrebbe non aumentare durante il periodo di attesa.

Test gas grado V1 + carichi assiali + cicli di temperatura

Gli stessi parametri di prova utilizzati nel V3 si applicano al grado V1, ma il mezzo di prova viene sostituito con aria o azoto. Analogamente al test V2, è accettabile un tasso di perdita di 20 cm3 di gas durante il periodo di attesa e il tasso non può aumentare durante il periodo di attesa.

Test del gas di grado speciale V0 + carichi assiali + cicli di temperatura + tenuta al gas a tenuta di bolle Si tratta di un grado di convalida speciale che viene aggiunto per soddisfare le specifiche del cliente in cui è richiesta una tenuta a tenuta di gas. I parametri del test sono gli stessi di quelli per V1, ma non è consentito un tasso di perdita di gas durante il periodo di attesa.

Se un packer è qualificato per l'uso in un grado superiore, può essere ritenuto idoneo per l'uso in uno qualsiasi dei gradi di convalida inferiori. Ad esempio, se testato al grado V4, si accetta che il packer soddisfi o superi i requisiti di servizio delle applicazioni V4, V5 e V6.

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Riferimenti

1.Intl. Std., ISO 14310, Industrie del petrolio e del gas naturale—Attrezzature per fondo pozzo—Packer e tappi per ponti, prima edizione. Rif. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.Specifica API 11D1, Industrie del petrolio e del gas naturale—Attrezzature per fondo pozzo—Packer e tappi per ponti, prima edizione. 2002.ISO 14310:2001.